يتم وضع المقاطع أو الرسومات الواردة من عملائنا بصيغة DWG أو PDF بشكل مناسب وفق الأقطار والأشكال بما يتوافق مع مكابس الإنتاج، ثم تُرسل إلى العميل للموافقة.
تُعد عملية آرك (الدالما) إروزيون تقنية تعتمد على مبدأ التفريغ الكهربائي (Spark Erosion)، وتُستخدم بشكل خاص في تشغيل القطع الدقيقة وتصنيع القوالب. تتم هذه العملية عن طريق تمرير تيار كهربائي عالي الجهد بين قطب كهربائي وقطعة العمل عبر فجوة، مما يؤدي إلى تآكل المادة بشكل مُتحكم به. وتُستخدم الدالما إروزيون بشكل خاص في تشغيل الأشكال المعقدة والتفاصيل الدقيقة، وفي تحقيق التفاوتات الدقيقة جداً، كما أنها فعالة أيضاً في المواد الصلبة، وتُعد من الطرق المهمة للحصول على نتائج دقيقة.
في شركتنا، يتم استخدام ماكينات الدالما إروزيون بشكل خاص في تشغيل خلفيات ألسنة القوالب، وإجراء عمليات التفجير الداخلي (zıvana ara patlatmaları) والتفريغ باستخدام أقطاب نحاسية، ويتم تنفيذ هذه العمليات الحساسة بدقة عالية. تُعد الدالما إروزيون مثالية لعمليات الإنتاج التي تتطلب تعقيداً وصعوبة في التشغيل.
تتم عملية الدالما إروزيون بعدة خطوات:
التآكل بالتفريغ الكهربائي: في عملية الدالما إروزيون، تحدث تفريغات كهربائية عالية الجهد بين القطب النحاسي وقطعة العمل. تعمل هذه التفريغات على تآكل سطح المادة وتشكيل الشكل والعمق المطلوب. تُستخدم هذه العملية في تشغيل الأشكال الهندسية المعقدة ذات التفاوتات الدقيقة جداً.
تشغيل ألسنة القوالب: في الحالات التي تكون فيها ألسنة القوالب ضعيفة أو متآكلة أو تعرضت للتشوه، يتم استخدام الدالما إروزيون مع أقطاب نحاسية لإعادة تشكيل خلفيات ألسنة القالب وفق المعايير المناسبة. هذه العملية تزيد من متانة ألسنة القالب وتحسن أداءه.
التفجير الداخلي والتفريغ: تُستخدم ماكينات الدالما إروزيون بكفاءة عالية لإجراء عمليات التفجير الداخلي والتفريغ. تُستخدم هذه العمليات بشكل شائع في تصنيع القوالب والأجزاء الدقيقة. تساعد الأقطاب النحاسية ذات الموصلية العالية على تنفيذ هذه العمليات بسرعة ودقة.
الفحص النهائي والاختبارات: بعد انتهاء عملية الدالما إروزيون، يتم فحص القطعة بدقة عالية. يتم إجراء القياسات للتأكد من تحقيق التفاوتات المطلوبة. في حال وجود أي انحراف، يمكن إعادة العملية.
دقة عالية: يمكن للدالما إروزيون العمل بتفاوتات دقيقة جداً، مما يسمح بتشكيل الأشكال المعقدة والتفاصيل الدقيقة.
تشغيل المواد الصلبة: توفر الدالما إروزيون نتائج ممتازة في تشغيل المواد ذات الصلابة العالية، خاصة الفولاذ المقسى.
تشغيل الأشكال الهندسية المعقدة: تُعد مثالية لتشغيل الأشكال الداخلية المعقدة التي يصعب الوصول إليها بالطرق التقليدية.
جودة السطح: توفر العملية سطحاً عالي الجودة مع تقليل الخشونة إلى الحد الأدنى.
تأثير حراري منخفض: أثناء التشغيل يكون تأثير الحرارة منخفضاً جداً، مما يقلل من خطر تشوه قطعة العمل.
تصنيع القوالب: تُستخدم في تشغيل ألسنة القوالب، التفجير الداخلي، والتفريغ.
إنتاج القطع الدقيقة: مناسبة للأجزاء التي تتطلب دقة عالية وتفاوتات دقيقة، خاصة في صناعات السيارات والطيران والآلات.
تشغيل المواد الصلبة: فعالة جداً في تشغيل الفولاذ المقسى والسبائك الصلبة.
المعالجة الحرارية هي عملية تتضمن سلسلة من عمليات التسخين والتبريد المُتحكم بها بهدف تحسين خصائص المعادن والسبائك. تعمل هذه العملية على تحسين الخصائص الميكانيكية (الصلادة، المتانة، قوة الشد، إلخ) بالإضافة إلى تحسين البنية المجهرية للمادة. وتُعد مهمة جداً خاصة في القوالب والأجزاء والمنتجات التي تتطلب متانة عالية.
تتضمن المعالجة الحرارية عادةً المراحل التالية:
التسخين (التسخين المبدئي والتسخين الرئيسي): يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة تختلف حسب نوع المادة والصلادة المطلوبة. يتم ضمان تسخين متجانس للحصول على معالجة عالية الجودة.
التبريد (التبريد بالماء، الزيت، أو الهواء): يتم تبريد المادة بسرعة للحصول على الصلادة المطلوبة. يتم اختيار نوع التبريد حسب نوع المادة.
التخمير (Tempering): عملية تهدف إلى تقليل الهشاشة في المواد المقساة، حيث يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها ببطء لتحقيق التوازن المطلوب.
يتم معالجة القوالب والأجزاء لتصل إلى قيم صلادة 46-48 HRC أو 48-50 HRC. هذا النطاق من الصلادة يوفر مقاومة عالية للتآكل وعمر تشغيلي طويل. يتم تحديد هذه القيم حسب نوع الاستخدام.
زيادة المتانة ومقاومة التآكل: تجعل المواد أكثر مقاومة للتآكل.
صلادة عالية: توفر عمر أطول للمكونات.
تحسين الخصائص الميكانيكية: تجعل المواد أكثر موثوقية.
تحكم دقيق بالعملية: باستخدام ماكينات ألمانية الصنع يتم ضمان جودة عالية.
معدات عالية الجودة: ماكينات معالجة حرارية ألمانية متقدمة.
فريق متخصص: مهندسون وفنيون ذوو خبرة.
حلول مرنة: حسب نوع المادة ومتطلبات الصلادة.
التسليم في الوقت المحدد.
نقدم خدمات المعالجة الحرارية لزيادة متانة وكفاءة وعمر القوالب والأجزاء، مع توفير أعلى مستويات الجودة.