Müşterilerimizden gelen profiller veya dwg ,pdf formatında gelen çizimler üretim preslerine uygun halde çaplara ve figürlere yerleştirilerek müşteri onayına gönderilir.
Tel Erozyon, metal işleme teknolojilerinin en hassas ve verimli yöntemlerinden biri olup, özellikle karmaşık şekillerin ve hassas parçaların işlenmesinde kullanılır. Bu işlem, yüksek yoğunluktaki elektriksel deşarjlarla metal yüzeylerinin aşındırılması prensibine dayanır. Tel erozyon makineleri, metal parçaların yüksek hassasiyetle, istenilen şekil ve ölçülerde kesilmesini sağlayarak, özellikle kalıp ve özel parça üretiminde büyük avantajlar sunar.
Firmamızda bulunan 4 adet FANUC (Japon) marka tezgah, yüksek hassasiyetli kesim yapabilme kabiliyeti ile OKI (Japon) marka teller kullanılarak, kalıpların yüzey kesme işlemlerini en yüksek kalitede gerçekleştirmektedir. Bu teknoloji, çok ince toleranslar ve karmaşık geometrilerin işlenmesinde mükemmel sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Tel erozyon işlemi, aşağıdaki adımları içerir:
Malzeme Seçimi ve Hazırlık: Tel erozyon işlemine uygun metal parçalar seçilir ve tezgah için yerleştirilir. Bu parçalar genellikle sert çelik, bakır, malzemelerden yapılır.
Tel Montajı: OKI marka tel, yüksek elektrik iletkenliğine sahip olup, kesim işlemi sırasında çok ince ve yüksek gerilimli elektrik akımları ile malzemeyi aşındırır. Tel, CNC tezgahı üzerinde parça etrafında istenilen şekle göre yönlendirilir.
Kesim İşlemi: CNC kontrollü FANUC makineleri, telin düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlar. Elektriksel deşarj ile tel, metal yüzeyini aşındırarak istenilen şekli ve ölçüleri kazandırır. Bu işlem, çok ince toleranslarla yapılır ve karmaşık şekillerin dahi hassas bir şekilde kesilmesini sağlar.
Yüksek Hassasiyet: Tel erozyon, özellikle ince toleranslara sahip ve karmaşık geometrilerin kesilmesinde mükemmel bir sonuç verir. Milimetrelik hassasiyetle, çok küçük detaylar dahi hatasız işlenebilir.
Karmaşık Şekillerin Kesimi: Tel erozyon, karmaşık iç konturlara, ince kesimlere ve detaylı şekillere sahip parçaların işlenmesinde kullanılır. Geleneksel kesim yöntemleriyle yapılamayan şekiller, tel erozyon ile rahatlıkla işlenebilir.
Minimum Isı Etkisi: Tel erozyon, kesim işlemi sırasında yüksek ısı üretmez, bu da işlenen parçaların deformasyonunu önler. Bu özellik, hassas kalıp ve parça üretiminde çok önemlidir.
Yüksek Yüzey Kalitesi: Tel erozyon ile yapılan kesimler, pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar. Bu da, özellikle kalıp üretiminde, yüksek kaliteye sahip yüzeyler elde edilmesine olanak tanır.
Yüksek Teknoloji Ekipman: FANUC CNC tezgahları, yüksek hassasiyetli kesim yetenekleri ile sektörün en iyi makineleri arasında yer alır. Bu makineler, en karmaşık projelerde dahi yüksek doğruluk ve verimlilikle çalışır.
Japon Teknolojisi: OKI marka teller, üstün kesim performansı ve dayanıklılığı ile mükemmel sonuçlar sağlar. Japon teknolojisi, kalıp üretimi gibi hassas süreçlerde yüksek kaliteyi garantiler.
Deneyimli Kadro: Alanında uzman mühendis ve teknisyenlerimiz, her aşamada kesim işleminin en verimli şekilde gerçekleşmesini sağlar.
Esnek Çözümler ve Zamanında Teslimat: Farklı projeler için özelleştirilmiş çözümler sunarak, yüksek verimlilikle işlerinizi zamanında teslim ediyoruz.
Tel Erozyon hizmetlerimizle, en karmaşık parçaların ve kalıpların yüksek hassasiyetle kesilmesini sağlıyoruz. FANUC CNC tezgahları ve OKI marka teller ile mükemmel sonuçlar elde ederek, her türlü özel tasarım ve parça üretiminde size güvenilir çözümler sunuyoruz.
CNC taşlama, yüksek hassasiyet gerektiren yüzeylerin işlenmesi için kullanılan, son derece hassas ve verimli bir işlemdir. Özellikle kalıp ve parçaların yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, düzlemselliklerini sağlamak ve ölçüsel doğruluğunu artırmak amacıyla kullanılan CNC taşlama makineleri, modern üretim süreçlerinde kritik bir rol oynamaktadır. Bu işlem, kalıplar ve parçaların son aşama işleme süreçlerinde mükemmel sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Firmamız, CNC taşlama tezgahları kullanarak, ısıl işlemden geçmiş kalıpların ve parçaların düzlemselliklerini, ölçülerine ve gönyelerine uygun bir şekilde hassasiyetle işlenmesini sağlar. Yüksek kaliteli taşlama makinelerimiz, en ince toleranslara sahip parça yüzeylerinin işlenmesine olanak tanır.
CNC taşlama işlemi, genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Hazırlık: Öncelikle taşlanacak parça, taşlama işlemine uygun hale getirilir. Bu aşamada, parça yüzeyinde herhangi bir kalıntı veya kir olup olmadığı kontrol edilir.
Taşlama İşlemi: CNC taşlama makineleri, belirlenen ölçülere ve düzlemsellik gereksinimlerine göre, parçanın yüzeyini çok ince ve hassas bir şekilde işler. Bu işlem, özellikle yüzey pürüzlülüğünü minimuma indirgemek ve parçanın doğruluğunu sağlamak için yapılır.
Düzlemsellik Kontrolü: CNC taşlama makineleri, işlenen parçanın düzlemselliğini, yüzey doğruluğunu ve gönyesini kontrol ederek, istenilen hassasiyet değerlerine ulaşır. Bu işlem sırasında, milimetrelik hassasiyetle yüzey pürüzlülüğü giderilir.
Son Kontrol ve Testler: Taşlama işlemi tamamlanan parçalar, yüksek hassasiyetle ölçülür ve kontrol edilir. İstenilen ölçüler ve toleranslar sağlandığında, parça son aşamaya geçer.
Yüksek Hassasiyet: CNC taşlama makineleri, mikron seviyesinde hassasiyetle işlem yaparak, parçalarda minimum hata payı ve yüksek düzlemsellik sağlar.
Yüzey Pürüzsüzlüğü: CNC taşlama, parçaların yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde azaltır. Bu, özellikle hassas mühendislik uygulamaları ve yüksek kaliteli kalıp üretimi için kritik bir özelliktir.
Tekrarlanabilirlik: CNC taşlama makineleri, aynı işlemi her seferinde aynı hassasiyetle tekrarlayarak, seri üretimde bile tutarlı sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Karmaşık Parçaların İşlenmesi: CNC taşlama, karmaşık şekiller ve geometriler üzerinde de yüksek hassasiyetle işlem yapabilir. Bu, kalıp üretimi ve özel parça işleme uygulamaları için büyük bir avantajdır.
Yüksek Verimlilik: Otomatik kontrol sistemleri sayesinde CNC taşlama makineleri, hızlı ve verimli bir şekilde çalışarak, üretim sürelerini kısaltır.
Yüksek Kalite ve Hassasiyet: CNC taşlama, kalıp ve parçaların mükemmel düzlemsellik ve ölçü hassasiyeti ile işlenmesini sağlar. Bu, parça montajında veya kullanımında olabilecek hataları minimuma indirir.
Uzun Ömürlü Üretim: Düzgün yüzeyler, hem estetik açıdan hem de fonksiyonel olarak daha uzun ömürlü ürünlerin elde edilmesine yardımcı olur.
Zaman ve Maliyet Avantajı: Yüksek verimlilik ve hızlı işlem kapasitesi sayesinde, CNC taşlama makineleri zaman kazancı sağlar ve maliyetleri düşürür.
Esnek Çözümler: Farklı malzeme türleri ve parça tasarımlarına uygun taşlama çözümleri sunarak, her türlü müşteri ihtiyacına özel üretim yapılabilir.
Son Teknoloji CNC Taşlama Tezgahları: Alanında en ileri teknolojiye sahip CNC taşlama makineleriyle, her türlü kalıp ve parça üzerinde yüksek hassasiyetle işlem yapıyoruz.
Deneyimli Ekip: Tecrübeli mühendis ve teknisyenlerimiz, her türlü parça ve kalıp üzerinde hassas taşlama işlemlerini başarıyla gerçekleştirmektedir.
Yüksek Hassasiyet: Her parça için en ince toleranslara kadar hassasiyetle taşlama işlemi gerçekleştiriyoruz. 0.001 mm seviyesinde hassasiyet ile parça doğruluğu sağlıyoruz.
Esnek Üretim Kapasitesi: Hem küçük ölçekli projeler hem de büyük hacimli üretimler için uygun çözümler sunuyoruz.
Zamanında Teslimat: Verimli üretim süreçlerimiz sayesinde, projelerinizi zamanında teslim ediyoruz.
CNC Taşlama hizmetlerimizle, kalıplarınız ve parçalarınız yüksek hassasiyetle işlenir, yüzey pürüzsüzlükleri ve düzlemsellikleri sağlanarak uzun ömürlü ve güvenilir sonuçlar elde edilir.
CNC İşleme Merkezleri, modern üretim süreçlerinde hassasiyet, hız ve verimlilik sağlayan yüksek teknoloji makineleridir. Bu makineler, bilgisayarla kontrol edilen işlem merkezleri olup, karmaşık parçaların üretimi için gerekli olan her türlü işleme işlemini gerçekleştirir. Endüstri 4.0’ın getirdiği dijital dönüşümle birlikte, CNC makineleri, özellikle otomotiv, havacılık, inşaat ve makine imalatı gibi sektörlerde kritik bir rol oynamaktadır.
Firmamız, CNC İşleme Merkezleri ile her türlü metal malzemenin işlenmesi konusunda uzmanlaşmış bir ekip ve son teknoloji ekipmanlarla hizmet vermektedir. CNC makinelerimiz, yüksek doğruluk ve verimlilikle, her türlü iş parçasını hızlı ve etkili bir şekilde üretmemizi sağlar.
Frezleme: CNC freze makineleri ile karmaşık geometrik şekillerin hassas bir şekilde işlenmesi sağlanır. Parçaların yüzeyleri, delikleri ve özel şekilleri istenilen ölçülerde oluşturulabilir.
3D Frezeleme ve İleri Teknoloji İşlemler: Daha karmaşık ve üç boyutlu şekillerin işlenmesinde CNC makinelerinin 3D frezeleme kapasitesi devreye girer. Bu, özellikle özel tasarımlar için vazgeçilmezdir.
CNC makinelerinin kullanımının bu denli yaygın olmasının başlıca sebepleri şunlardır:
Yüksek Hassasiyet: CNC makineleri, manuel işleme yöntemlerine kıyasla çok daha hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Parçaların her birini milimetrik doğrulukla işleyebiliriz.
Zaman ve Maliyet Verimliliği: Otomatik ve hızlı üretim sayesinde, büyük ölçekli projelerde zaman tasarrufu sağlanır ve iş gücü maliyetleri düşer.
Karmaşık Tasarımlar: CNC işleme merkezleri, karmaşık şekilleri, kesimleri ve detaylı geometrileri mükemmel bir şekilde işleyebilir. Bu, geleneksel yöntemlerle üretilemeyecek parçaların üretilebilmesini sağlar.
Tekrarlanabilirlik: CNC makineleri aynı operasyonları tekrarlayarak tutarlı ve standart üretim yapabilir. Bu özellik, seri üretim ve yüksek adetli projelerde büyük avantaj sağlar.
Gelişmiş Teknoloji: En son teknolojiye sahip CNC makineleri ile her türlü işleme işlemini yüksek hızda ve yüksek doğrulukta yapıyoruz.
Uzman Ekip: Deneyimli mühendis ve teknisyenlerimiz, projelerinizin her aşamasında teknik destek sağlayarak, en iyi sonucu elde etmenize yardımcı olur.
Esneklik ve Çeşitlilik: Farklı malzemeler ve tasarımlar için uygun çözümler üretebiliriz. Her projeye özel işleme parametreleri belirlenerek, maksimum verimlilik sağlanır.
Zamanında Teslimat: CNC makinelerinin hızlı üretim kapasitesi sayesinde, projelerinizi zamanında teslim edebilmekteyiz.
Firmamız, CNC işleme merkezleri ile her türlü üretim ihtiyacınızda size profesyonel çözümler sunmaktadır. Müşteri memnuniyetini ön planda tutarak, her projede en yüksek kaliteyi ve verimliliği hedefliyoruz.
Bu işlemler yapılırken NX programı ve C2cam programları kullanılır.
Teknik Büro Dizayn Departmanı, projelerin en hassas aşamalarından biri olan tasarım ve mühendislik çözümleri konusunda büyük bir rol oynamaktadır. Çizilen teknik resimlerin doğruluğu ve uygulama aşamasındaki mükemmeliyet, projenin başarılı bir şekilde tamamlanmasında kritik öneme sahiptir. Bu noktada, çelik malzemelerin tornalama ölçülerine getirilmesi süreci, projelerin kalitesini ve işlevselliğini doğrudan etkiler.
Firmamızın Teknik Büro Dizayn Departmanı tarafından hazırlanan her bir teknik resim, mühendislik hesaplamaları ve detaylı çizimler ile en yüksek doğrulukla oluşturulmaktadır. Bu resimler, proje için kullanılacak çelik malzemelerin belirli ölçülerde işlenmesi gerektiğini net bir şekilde gösterir. Bu aşamadan sonra, çeliklerin doğru ölçülerde kesilmesi, şekillendirilmesi ve tornalanması için uzman ekiplerimiz devreye girer.
Çeliklerin, teknik resimlerde belirtilen tornalama ölçülerine getirilmesi, hem malzemenin işlevsel olmasını sağlar hem de estetik açıdan projenin gereksinimlerine uygun olmasına yardımcı olur. Bu süreçte izlediğimiz adımlar şunlardır:
Kesim ve Hazırlık: Çelik malzemeler, belirlenen ölçülerde kesilir ve işlemeye hazır hale getirilir.
Tornalama İşlemi: Teknik resme uygun olarak, çelikler tornalama makinelerinde işlenir. Bu işlem, çeliğin yüzeyini düzgün hale getirir ve gerekli çap, delik ve kesit ölçülerini elde eder.
Son Kontroller ve Testler: Tornalama işlemi tamamlanan çelikler, kalite kontrol aşamasına geçirilir. Burada, ölçülerin doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü ve genel işçilik kontrol edilir.
Montaj ve Uygulama: Tornalanmış çelikler, projede kullanılacak alanlarda montaj için hazırlanır ve nihai uygulama aşamasına geçilir.